Starrflex-Leiterplattenfertigung
Starrflex entscheidet sich in der Übergangszone — Aufbau, Coverlay und Spannungsweg gemeinsam prüfen.
Seit
2009
Werke
Huizhou + Ji'an
Fläche Phase 1
140.000 m²
Monatskapazität
ca. 160.000 m²
ISO 9001ISO 14001IATF 16949ISO 13485ULRoHS / REACH
6 Erfindungspatente + 32 Gebrauchsmuster
Starrflex-Narrativ
Übergangs-Engineering
Flex-/Starrlagen und Bondbereich Dielektrikum/Kupfer vor Freigabe klären.
Bestückungsinterface
Versteifung, Stecker und SMT-Ebenheit beeinflussen Bestückung — klar zeichnen.
Zuverlässigkeitsnachweis
Schliff, elektrischer Test und optionale Umweltsampling.
Prozesskontrollpunkte
- Starrflex-Aufbau und Pressfolge prüfen, Bondrisiken früh sichtbar
- Coverlay/Öffnungen mit Starr-Lötstopp-Grenzen abstimmen
- Außenkontur und Tiefenfräs-Zugaben am Übergang bestätigen
Starrflex-Prüffokus
- Innen- und Außenlage 100 % AOI
- Flying Probe für Prototypen; Fixturtest für Serie
- ENIG Nickel-/Golddicke per XRF
- Impedanzplatinen mit TDR-Coupons verifiziert
- Mehrlagen-Röntgen-Registrierung; Schliffproben für den Aufbau
- Auslieferungsquote 99,8 %; Ausschuss unter 0,3 %
- Schliff in der Übergangszone
- Flex-Kontur und Coverlay-Registrierung
Projektunterlagen & Prüfung
- Starr-/Flex-Lagenzahlen und voller Aufbau
- Übergang, Coverlay, Versteifung und Biegehinweise
- Material, Finish, Menge und Abnahme
Senden Sie uns das Engineering-Paket für diesen Board-Typ
Nach der technischen Prüfung erhalten Sie Fertbarkeitsfeedback und ein Angebot. Grenzwerte werden als Kombination aus Material, Aufbau und Prozess geprüft — nicht als gleichzeitiges Standardfenster zugesagt.