Consumer-Elektronik
Die Leiterplattenanforderungen im Bereich Consumer-Elektronik unterscheiden sich stark; die Auswahl richtet sich meist nach Wärmeabfuhr, Signalintegrität, Bauraum und Zuverlässigkeitsklasse. Nachfolgend die in diesem Feld häufigsten technischen Überlegungen sowie die 5 passenden Aufbauten, die wir bereits fertigen.
Technische Überlegungen
- Kosten und Serienkonstanz
- Consumer-Projekte sind meist preissensitive mittlere bis hohe Stückzahlen; Nutzungsgrad des Fertigungsnutzens und stabile Ausbeute sind wichtiger als Prozessgrenzen. Die gemeinsame Monatskapazität beträgt 160.000 m² und trägt den Serienanlauf.
- Dünne und flache Aufbauten
- Wearables und Handgeräte sind dickenbeschränkt; Flex-, HDI- oder Kohlenstoffpasten-Prozesse verringern die Aufbauhöhe. Dicken bis 0,2 mm sind möglich, die konkrete Grenze wird anhand Lagenzahl und Material geprüft.
Geeignete Leiterplattentypen
Die folgenden Aufbauten treten im Bereich Consumer-Elektronik am häufigsten auf. Jeder Link führt zur Fähigkeitsseite des jeweiligen Aufbaus mit Material-, Lagen- und Prozessbereichen. Kombinierte Aufbauten wie Hybridverpressung oder eingebettetes Kupfer werden technisch geprüft.
Fertigungsbeispiele
Die folgenden Beispiele sind anonymisiert: keine Kundendaten, keine exakten Außenmaße und kein vollständiger Lagenaufbau.
Interne Verbindung in Industriesteuerungen
2L · Flex PI · 0.2 mm · ENIG 2µin · Mittleres Format (Längskante etwa 100–250 mm)
- Doppelseitiger Polyimid-Flex mit beidseitigem Coverlay anstelle von Lötstopplack – ein Kompromiss zwischen Biegewechselfestigkeit und Isolationszuverlässigkeit.
- Bei 0,2 mm Gesamtdicke sind Trägerhandling und Zugspannungskontrolle entscheidend für die Prozessstabilität.
Consumer-Endgerät und Smart-Home-Modul
4L · FR-4 ITEQ IT-180A · 1.6 mm ±10% · 沉银 / Immersion silver · Mittleres Format (Längskante etwa 100–250 mm)
- Vierlagiges IT-180A mit Immersionssilber; Silber bietet geringere Hochfrequenzverluste als HASL, ist aber empfindlich gegen Lagerbedingungen und Schwefelkontamination – daher Vakuumverpackung gegen Oxidation.
- Via-in-Pad und Einpressbohrungen auf kundenseitigem Lagenaufbau; bei Consumer-Projekten sind Lieferzeit und Serienkonstanz wichtiger als Extremwerte.
Serienerfahrung
Zu den bereits in Serie gefertigten Endproduktkategorien zählen Dokumentierte Endproduktkategorien in der Consumer-Elektronik umfassen Smartwatches und Blutzuckermessgeräte.. Konkrete Projektdaten unterliegen Geheimhaltungsvereinbarungen und werden nicht veröffentlicht.
Zutreffende Zertifizierungen
- ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem — 120622-2012-AQ-RGC-RvA
- ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem — 104573-2011-AE-RGC-RvA
- RoHS-Prüfbericht für eingeschränkte Stoffe — WTH23H12270526C
- REACH-SVHC-Prüfbericht — WTH24H10245077C
- UL-anerkannte Komponente (USA) — Wiring, Printed — E326765 (ZPMV2)
- UL-anerkannte Komponente (Kanada) — Wiring, Printed — E326765 (ZPMV8)
Häufige Fragen
- Wie lange dauert ein Projekt im Bereich Consumer-Elektronik von der Anfrage bis zum Prototyp?
- Angebote werden in der Regel innerhalb von 30 Minuten übermittelt. Express-Prototypenlaufzeiten nach Lagenzahl: doppelseitig 24 Stunden, 4-lagig 48 Stunden, 6–8-lagig 72 Stunden, 10–12-lagig 96 Stunden; einstufiges HDI mit 6 Lagen 48 Stunden. Reguläre Laufzeiten und Serienplanung werden gesondert nach Bestellmenge bestätigt.
- Welche Prüf- und Materialnachweise können Sie liefern?
- Standardmäßig liefern wir Konformitätsbescheinigung, Materialzertifikate mit Chargennachweis und Prüfprotokolle der elektrischen Prüfung; Impedanzprüfberichte und Mikroschnittanalysen auf Anfrage. Die Abnahme kann nach IPC-6012 Class II oder Class III erfolgen und ist in der Bestellung anzugeben.
Diese Seite beschreibt allgemeine technische Überlegungen für dieses Anwendungsfeld und die bei uns vorhandenen Leiterplatten-Fähigkeiten. Sie stellt keine Zusage für ein konkretes Projekt dar. Genauer Lagenaufbau, Materialgüte, Toleranzen und Abnahmekriterien werden in der technischen Prüfung und schriftlich bestätigt.
Standardanfragen werden innerhalb von 30 Minuten beantwortet. Nach Upload der Gerber-Daten und technischen Anforderungen liefert die Technik zusammen mit dem Angebot eine Fertigbarkeitsbewertung, sodass Designkonflikte vor der Produktion erkannt werden.