Industriesteuerung

Technische Überlegungen

Hoher Strom und Temperaturanstieg

Die Kupferstärke in Antriebs- und Verteilungsbereichen bestimmt unmittelbar den Temperaturanstieg. Stärken über 12 oz sind verfügbar (16 oz und 18 oz in Serie); der konkrete Wert wird anhand Stromdichte und zulässiger Erwärmung geprüft.

Langzeitzuverlässigkeit

Industrieanlagen bleiben jahrelang im Einsatz; im Fokus stehen daher Lochwand- und Zwischenlagenzuverlässigkeit unter Temperaturwechsel und Feuchtwärme statt extremer Prozessgrenzen. Abnahme nach IPC-6012 Class II oder Class III ist möglich.

Geeignete Leiterplattentypen

Die folgenden Aufbauten treten im Bereich Industriesteuerung am häufigsten auf. Jeder Link führt zur Fähigkeitsseite des jeweiligen Aufbaus mit Material-, Lagen- und Prozessbereichen. Kombinierte Aufbauten wie Hybridverpressung oder eingebettetes Kupfer werden technisch geprüft.

• Dickkupfer-Leiterplatte
• Extra-Dickkupfer-Leiterplatte
• Doppelseitige Leiterplatte
• Mehrlagige Leiterplatte
• Starrflex-Leiterplatte

Fertigungsbeispiele

Die folgenden Beispiele sind anonymisiert: keine Kundendaten, keine exakten Außenmaße und kein vollständiger Lagenaufbau.

• Steuerplatine für Analog-Digital-Wandlung

  18L · FR-4 VT47 · 2.46 mm · ENIG 2µin · IPC-6012 Class 3 · Großformat (Längskante über etwa 250 mm)

  • 18-lagiger Aufbau mit hoher Lagenzahl, Abnahme nach IPC-6012 Class 3; Lochwandkupfer und Lagenregistrierung nach Class-3-Anforderungen kontrolliert.
  • Harzverfüllung der Durchkontaktierungen mit anschließender galvanischer Einebnung für eine plane Padoberfläche.
  • Mit Goldfingern in 0,25 µm Dicke; minimale Leiterbreite und -abstand 0,1 mm, innerhalb des Standard-Prozessfensters.

• Industriesteuerung / Backplane-Anwendung

  16L · FR-4 TG170 · 2.7 mm ±10% · ENIG · Mittleres Format (Längskante etwa 100–250 mm)

  • 16 Lagen bei 2,7 mm mit Einpressbohrungen – Bohrungsgenauigkeit und Lochwandqualität bestimmen unmittelbar die Zuverlässigkeit der Einpresskontakte.
  • Kundenseitiger Lagenaufbau mit Impedanzkontrolle und Mäanderleitungen zur Längenanpassung; Impedanz nach Standard ±10 % (engere Vorgaben nach technischer Prüfung).

• Interne Verbindung in Industriesteuerungen

  2L · Flex PI · 0.2 mm · ENIG 2µin · Mittleres Format (Längskante etwa 100–250 mm)

  • Doppelseitiger Polyimid-Flex mit beidseitigem Coverlay anstelle von Lötstopplack – ein Kompromiss zwischen Biegewechselfestigkeit und Isolationszuverlässigkeit.
  • Bei 0,2 mm Gesamtdicke sind Trägerhandling und Zugspannungskontrolle entscheidend für die Prozessstabilität.

• Industrielle Hauptsteuerplatine

  6L · FR-4 TG170 · 1.6 mm ±10% · ENIG 2µin · Mittleres Format (Längskante etwa 100–250 mm)

  • Sechslagiges TG170 mit 0,3 mm minimalem BGA-Raster, kombiniert Via-in-Pad und Mäanderleitungen – hohe Anforderungen an Lötstoppmasken-Registrierung und Kupferdicken-Gleichmäßigkeit.
  • Schwarze Lötstoppmaske mit gelber Beschriftung; schwarze Maske reagiert empfindlicher auf Belichtung und Entwicklung, feine Leiterbereiche erfordern separat abgestimmte Parameter.

Serienerfahrung

Zu den bereits in Serie gefertigten Endproduktkategorien zählen Dokumentierte Endproduktkategorien in der Industriesteuerung umfassen Gasanalysatoren, intelligente Überwachungssysteme und industrielle Wäschereitechnik.. Konkrete Projektdaten unterliegen Geheimhaltungsvereinbarungen und werden nicht veröffentlicht.

Zutreffende Zertifizierungen

• ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem — 120622-2012-AQ-RGC-RvA
• ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem — 104573-2011-AE-RGC-RvA
• RoHS-Prüfbericht für eingeschränkte Stoffe — WTH23H12270526C
• REACH-SVHC-Prüfbericht — WTH24H10245077C
• UL-anerkannte Komponente (USA) — Wiring, Printed — E326765 (ZPMV2)
• UL-anerkannte Komponente (Kanada) — Wiring, Printed — E326765 (ZPMV8)

Häufige Fragen

Wie lange dauert ein Projekt im Bereich Industriesteuerung von der Anfrage bis zum Prototyp?

Angebote werden in der Regel innerhalb von 30 Minuten übermittelt. Express-Prototypenlaufzeiten nach Lagenzahl: doppelseitig 24 Stunden, 4-lagig 48 Stunden, 6–8-lagig 72 Stunden, 10–12-lagig 96 Stunden; einstufiges HDI mit 6 Lagen 48 Stunden. Reguläre Laufzeiten und Serienplanung werden gesondert nach Bestellmenge bestätigt.

Welche Prüf- und Materialnachweise können Sie liefern?

Standardmäßig liefern wir Konformitätsbescheinigung, Materialzertifikate mit Chargennachweis und Prüfprotokolle der elektrischen Prüfung; Impedanzprüfberichte und Mikroschnittanalysen auf Anfrage. Die Abnahme kann nach IPC-6012 Class II oder Class III erfolgen und ist in der Bestellung anzugeben.