SMTステンシル（メタルマスク）製造

レーザー加工・電鋳・段付き・ナノコーティング

レーザーカット

電鋳

多層・段付き

ナノコーティング

フレーム付きSMTステンシル

固定フレーム・メッシュ張網・量産

固定フレーム
平滑な開口壁
二重接着
基準マーク

フレームなしSMTステンシル

着脱式ステンシル箔・再利用フレーム・試作と小ロット

着脱式ステンシル箔
再利用フレーム
機械・手動印刷
試作・小ロット

SMTステンシルの製造規格

異形フレーム・大型寸法・特殊コーティングは個別審査。

項目	規格
ステンシル種別	フレーム付き（接着式）ステンシル、フレームなしステンシル箔
ステンシル材料	ステンレス箔（標準）、ニッケル（電鋳）、Kapton／PET（手印刷用）
ステンシル箔厚	0.08／0.10／0.12／0.15／0.20 mm
主なフレームサイズ	370×470、420×520、450×550、550×650、584×584 mm
研磨・研削処理	研磨仕上げ（標準）、電解研磨（オプション、はんだの抜けを改善）
製作対象面	表面、裏面、または表裏を1枚にまとめる／表裏を別の2枚に分ける
コーティング	ナノコーティングをオプションで選択可能。拭き取り回数を減らし、使用寿命を延長
入力ファイル	Gerber RS-274X（はんだ層、ソルダーレジスト層、外形層）、ODB++、DXF
発注数量と見積	Gerber データ、数量、工程要求を評価した上で確認

ステンシル開口設計の参考値

部品種別	ピッチ	パッド	開口	ステンシル厚	面積比
QFP	0.65 mm	0.35 mm	0.30–0.31 mm	0.15–0.18 mm	0.69–0.85
QFP	0.50 mm	0.25 mm	0.22–0.24 mm	0.12–0.14 mm	0.66–0.83
QFP	0.40 mm	0.20 mm	0.19–0.20 mm	0.10–0.12 mm	0.68–0.85
QFP	0.30 mm	0.18 mm	0.15 mm	0.07–0.09 mm	0.72–0.93
BGA	1.27 mm	⌀0.80 mm	⌀0.75 mm	0.15–0.18 mm	1.04–1.25
BGA	0.80 mm	⌀0.40 mm	⌀0.38 mm	0.10–0.12 mm	0.79–0.95
BGA	0.50 mm	⌀0.28 mm	⌀0.26 mm	0.08–0.09 mm	0.72–0.81
0402	—	0.25 mm	0.55 × 0.25 mm	0.08–0.13 mm	0.66–1.07
0201	—	0.15 mm	0.35 × 0.15 mm	0.05–0.07 mm	0.75–1.05

関連仕様：製造能力と公差規格。関連サービス：PCBA実装サービスをご利用いただけます。

数値は代表的な参考範囲です。実際の開口は技術評価後に確定したステンシルデータに従います。

ステンシル印刷とデジタル／ジェット印刷の選び方

比較項目	ステンシル印刷	デジタル／ジェット印刷
適するロット	安定した量産	試作・超小ロット・多品種
段取りコスト	基板種別に1枚必要	ステンシル不要、プログラム変更のみ
はんだ量の均一性	一回のスキージで均一	パッド単位で増減可能
タクトと設備	高速・設備が普及	タクトが遅く高額

生産シーン別SMTステンシルの選び方

生産シーン・推奨仕様・案件審査

生産シーン	推奨仕様	備考
試作・手印刷	データ評価でステンシル種別・箔厚・開口を確認	試作と小ロットに適しています。実際の材料、箔厚、位置合わせ方式はデータ評価で確認します。
SMT量産	設備と繰り返し印刷の要件に基づいて評価	フレームで固定して繰り返し印刷する用途に適しています。構造と位置合わせの要件は、設備とご提供データに基づいて確認します。
狭ピッチ・小型部品	狭ピッチ設計とお客様データに基づいて評価	狭ピッチ設計向けの工程オプションです。使用可能な材料、開口、箔厚はお客様データに基づいて確認します。
1枚の基板ではんだ量が異なる場合	多層・段付きステンシル	1枚のステンシルに厚さの異なる領域を設け、コネクタ等の大きいパッドにははんだを多く、狭ピッチ領域には少なめに供給します。
長時間の連続使用・拭き取り低減	ナノコーティングステンシル	はんだを弾くコーティングにより開口壁への残留を減らし、拭き取り間隔を延ばして転写率を安定させます。

SMTステンシルの製作工程

1
はんだ層データの審査
Gerber または ODB++ からはんだ層を抜き出し、パッドとソルダーレジスト開口の整合性を照合して、不足しているフィデューシャルマークや外形境界を指摘します。
2
開口設計とエリア比の検討
部品のピッチごとにエリア比とアスペクト比を検討します。具体的なしきい値、開口寸法、ステンシル箔厚は、お客様データと設備条件をあわせて技術評価の上で確認します。
3
レーザーカットまたは電鋳成形
レーザーカット、電鋳、その他の工程オプションは、Gerber データ、パッド配置、材料、箔厚、設備条件を評価した上で確認します。
4
研磨とコーティング
研磨やコーティングなどの後工程を採用するかどうかは、開口、材料、転写要件に応じて案件ごとに確認します。
5
素張りとフレーム取付
ステンシルの構造、素張り、フレーム取付方式は、設備、基板設計、納入要件に基づいて確認します。フレームなし仕様が適するかも案件ごとに検証します。
6
寸法検査と出荷
重要な開口寸法と位置ずれを抜取で検査し、フィデューシャルマークが鮮明で残渣やバリがないことを確認してから包装・出荷します。PCB実装のご注文に付属するステンシルは、基板と同便で発送できます。

ステンシル印刷の代表的な不良と対策

現象	主な原因	対策
はんだ不足・転写不良	エリア比が 0.66 を下回っている、開口壁が粗い、または開口内にはんだが残留している。	ステンシル箔を薄くするか開口を大きくしてエリア比を上げ、電解研磨またはナノコーティングを追加し、拭き取り間隔を短くします。
はんだブリッジ	開口寸法がパッドより大きい、ステンシルと基板の密着が不十分、または離型速度が速すぎる。	標準部品では開口をパッドより 5%〜10% 小さくし、基板のサポートと印刷圧を確認し、離型速度を下げます。
はんだの位置ずれ	フィデューシャルマークが不鮮明または欠落している、あるいはステンシルとPCBの間でフィデューシャルによる位置合わせを行っていない。	はんだ層に鮮明なフィデューシャルマークを残し、量産ではフレーム付きステンシルと印刷機の自動位置合わせに切り替えます。
印刷厚さのバラツキ	ステンシルの張力低下、スキージの磨耗、または同じ基板上にはんだ量の異なる部品が混在している。	張力とスキージの状態を定期的に確認し、混在基板では多層・段付きステンシルに切り替えて領域ごとにはんだ量を管理します。

よくあるご質問

SMTにおけるステンシル印刷（stencil printing）とは何ですか。

ステンシル開口を通じて PCB パッドへはんだペーストを転写。

SMDステンシルと表面実装ステンシル（surface mount stencil）は同じものですか。

はい。いずれもはんだペースト印刷用ステンシルです。

SMTステンシルの箔厚はどう選べばよいですか。

ペースト層・レジスト層・外形を提出。厚さ・開口・面積比は技術審査で確定。

開口寸法はPCBのパッドと完全に同じにする必要がありますか。

パッド・ピッチ・ペースト・設備条件に基づき審査。

フレーム付きとフレームなしのどちらを選ぶべきですか。

使用頻度・基板設計・設備要求により確定。

電鋳ステンシルはレーザーカットより優れていますか。

レーザー・電鋳工法は狭ピッチ設計と客先資料に基づき審査。

ステンシル製作にはどのファイルが必要ですか。

ペースト層・レジスト層・外形層。Gerber RS-274X・ODB++・DXF に対応。パネル・基準マーク要求を明記。

SMTステンシルは繰り返し使えますか。保全と保管の方法を教えてください。

可能です。洗浄後に開口・張力・基準マークを確認し、摩耗・変形時は交換。

御社はSMTステンシルメーカー（SMT stencil manufacturer）ですか。

レーザー加工・研磨・張網・検査は恵州工場で実施。

PCB・SMT ステンシルの違いとマイクロエレクトロニクス用の対応は？

PCB ステンシルと SMT ステンシルは同種製品。マイクロエレクトロニクス用は図面審査後に見積もり。

PCBAのご注文に含まれるステンシルは基板と一緒に出荷されますか。

可能です。注文時に基板同梱出荷と梱包要求を明記。

SMTにおけるステンシル印刷（stencil printing）とデジタル／ジェット印刷は、どう使い分ければよいですか。

量産は通常ステンシル印刷。小ロット・パッド別調整はジェット印刷を評価。

SMTステンシルのご注文

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