設立
2009
生産拠点
恵州 + 吉安
第1期面積
140,000 m²
月間生産能力
約 160,000 m²
ISO 9001ISO 14001IATF 16949ISO 13485ULRoHS / REACH
発明特許 6 件 + 実用新案 32 件
銅厚の対外表記（保守）
資料に 18 oz と外 8／内 6 oz の差。ページは状況別の保守表記。
| 表記 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 量産の常用窓 | 外 ≤8 oz／内 ≤6 oz 完成銅 | 超過は審査 |
| 紹介上のピーク | 完成銅最大 18 oz（状況次第） | 他極限との同時達成は仮定しない |
厚銅の工程管理
- エッチ係数と幅補正を銅厚に合わせる。薄銅ルールの流用禁止
- 孔銅とアスペクト比（最大 20:1）を連動審査
- 厚銅応力下の積層／位置合わせ窓を確認
厚銅検査
- 内外層配線 100% AOI
- 試作はフライングプローブ、量産は治具テスト
- ENIG は XRF でニッケル／金厚を測定
- インピーダンス基板は TDR クーポンで実測
- 多層は X 線層間位置合わせ；構成は断面サンプリング
- 納入良品率 99.8%；スクラップ率 0.3% 未満
- 孔壁／表面銅を渦電流または断面で確認
用途
電源・大電流
電源経路、バスバー、放熱銅領域。
産業制御
高負荷相互接続と信頼性が並存する板。
電池保護関連
会社資料の電池保護用途（銅厚・試験は案件確認）。
案件資料・確認項目
- 内外層の目標銅厚（基銅／完成銅を区別）
- Gerber、幅ルール、放熱銅の説明
- ビア構造・板厚・受入基準